機械加工(gōng)中獲得工件尺(chi)寸精度的常用(yong)方法

加工精度(du)是指零件加工(gōng)後的實際幾何(hé)參數（尺寸、形🥰狀(zhuàng)和位置🌏）與圖紙(zhǐ)規定的理想幾(jǐ)何參數符合的(de)程度。這種🆚相符(fu)合的程度越高(gāo)，加工精度也越(yuè)高。 在加工中，由(yóu)于各種因素的(de)影響，實際上不(bu)可能将零㊙️件的(de)每一個幾何參(cān)數加工得與理(lǐ)想幾何參數完(wan)全相符，總會産(chan)生一些偏離。這(zhe)種偏離，就是加(jiā)工誤差。 從以下(xià)三㊙️個方面探讨(tǎo)：獲得零件尺寸(cun)精度的方法、獲(huo)得形狀精度的(de)方法和獲得位(wei)置精度方法。 1.獲(huo)得零件尺寸精(jīng)度的方法 １）試切(qie)法 即先📱試切出(chū)很小部分加工(gong)表面，測量試切(qiē)所得的尺寸，按(àn)照加工要👉求适(shì)當調刀具切削(xue)刃相對工件的(de)位置，再試切，再(zài)測量，如此經過(guo)兩三次試切和(hé)測量，當被加工(gōng)尺寸達到要求(qiu)後，再切削整個(gè)待加工表面。 試(shi)切法通過📞“試切(qie)-測量-調整-再試(shì)切”，反複進行直(zhi)到‼️達到要求的(de)尺寸精度爲止(zhi)。例如，箱體孔系(xi)的試镗加工。 試(shì)切法達到的精(jing)度可能很高，它(ta)不需要複雜的(de)裝置，但這種方(fāng)法費時(需作多(duo)次調整、試切、測(ce)量、計算)，效率低(di)，依賴工人的技(jì)術水平和計量(liàng)器具的精度❗，質(zhì)量不穩定，所以(yǐ)隻用于單件小(xiao)批生産。 作爲💯試(shì)切法的一💋種類(lei)型——配作，它是以(yi)已加工件爲基(jī)準，加工與其相(xiang)配的另一工件(jian)，或将🈲兩個（或兩(liǎng)個以上）工件組(zu)合在☎️一起進行(hang)加工的方法。配(pèi)作中最終被加(jiā)工尺寸達到的(de)要求是以與已(yǐ)加工🏃‍♀️件的配合(hé)要求爲準的。 2）調(diào)✂️整法 預先用樣(yàng)件或标準件調(diào)整好機床、夾具(jù)、刀具和工件的(de)準确相對位置(zhi)，用以保證工件(jiàn)的尺寸精♻️度。因(yin)爲尺寸事先調(diao)整到位，所以加(jia)工時，不用再試(shì)切，尺寸自動獲(huo)得，并在一批零(líng)件加工過程中(zhōng)保持不變，這就(jiù)是調整法。例如(rú)❗，采用銑床夾具(ju)時，刀具的🐆位置(zhi)靠對刀塊确定(dìng)。調整法的實質(zhi)是😍利用機床上(shàng)的定程裝置或(huò)對刀裝置或預(yu)先整好的刀架(jià)，使刀具相對于(yu)機床或夾具達(dá)到一定的位置(zhì)精度，然後加工(gong)一批工🔞件。 在機(ji)床上按照刻度(dù)盤進刀然後切(qiē)💘削，也是調整法(fǎ)的一種。這☔種方(fang)法需要先按試(shì)切法🔅決定刻度(dù)盤上的刻度。大(da)批量生産中，多(duō)用定程擋塊、樣(yang)件、樣闆等對刀(dao)裝置進行調整(zheng)。 調整法比試切(qie)法的加工精度(du)穩定性好，有較(jiào)高的🏃‍♀️生産率，對(duì)機床操作工的(de)要🌍求⚽不高，但對(duì)機床調整工的(de)要求高，常用于(yu)成批生産和大(dà)量生産。 3）定尺寸(cun)法 用刀具的相(xiang)應尺寸來保證(zheng)工件被加工部(bù)位尺寸的方法(fǎ)稱爲定尺寸法(fǎ)。它是利用标準(zhǔn)尺寸的刀具加(jia)工，加工面的尺(chi)寸由刀具尺寸(cun)決定。即用具有(you)一定的尺寸♻️精(jīng)度的刀具（如☀️鉸(jiao)刀、擴孔鑽、鑽頭(tou)等）來保證工件(jian)被加❌工部位（如(ru)孔）的精度。 定尺(chǐ)🤞寸法操作方便(biàn)，生産率較高，加(jiā)工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人(ren)的技術水平無(wu)🥵關，生産率較高(gāo)，在各🌈種類型的(de)生産中廣泛⭐應(ying)用。例🐆如鑽孔、鉸(jiao)孔等。 4）主動測量(liàng)法 在加工過程(cheng)中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并(bing)将所測結果與(yǔ)設計🛀要求的尺(chi)寸比較後，或使(shǐ)機床繼續工作(zuò)，或使機床停止(zhǐ)工作，這就是主(zhu)動測量法。 目前(qián)，主動測量中的(de)數值已可用數(shù)字顯🧡示。主動測(ce)量💃法把測量裝(zhuāng)置加入工藝系(xi)統（即機床、刀具(ju)、夾具和工件組(zǔ)成的統一體）中(zhōng)，成爲其第五個(gè)因素。 主動測量(liàng)法質💚量穩🔞定、生(shēng)産率高，是發展(zhǎn)方向。 5）自動控制(zhì)法 這種方法是(shi)由測量裝👉置、進(jin)給裝置和控制(zhì)系統等組成。它(tā)是把測量、進給(gěi)裝置👌和控制系(xì)統組成一個自(zi)動加工系統，加(jia)工過程依靠系(xi)統自動完成。 尺(chǐ)寸測量、刀具補(bǔ)償調整和切削(xuē)加工以及機床(chuáng)停車等一系列(lie)工作自動完成(chéng)，自動達到所要(yào)求的尺寸精度(du)🏃‍♂️。例如在數控機(jī)床上加工時，零(ling)件就是通過程(chéng)序的各種指🚶‍♀️令(lìng)控📐制✊加工順序(xù)👄和加工精度。 自(zi)動控制的具體(ti)方法有兩種： ①自(zì)動測量即機床(chuang)上有自動測量(liang)工件尺寸的裝(zhuang)置，在工㊙️件達到(dao)要求🆚的尺寸時(shí)，測量裝置即發(fa)出指令使機💋床(chuáng)自動退刀并停(tíng)止工作。 ②數☁️字控(kòng)制即機床中有(you)控制刀架或工(gōng)作台精确移動(dong)的伺服電動機(jī)、滾動絲杠螺母(mǔ)副及整套數字(zi)控制裝置，尺寸(cun)的獲🤞得（刀架的(de)移動或工作台(tai)的移動）由預先(xiān)編制好的程序(xu)通過❤️計算機數(shu)字控制裝置自(zi)動控制。 初期的(de)自動控制法是(shì)利用主動測量(liàng)和機械或液壓(yā)等控制系統完(wan)成的。目前🥰已廣(guǎng)泛采🍓用按加工(gong)要求預先編排(pai)的程序，由控制(zhì)系統發出指令(ling)進行工作的程(cheng)序控制機🐇床或(huò)由控制系統發(fā)出數字信息指(zhi)令進行工作的(de)🌈數字控制機💚床(chuáng)，以及能适應加(jiā)工過程中加工(gōng)條件🌏的變化，自(zi)動調整加工用(yong)量，按規定條件(jiàn)實現加工過程(chéng)最佳化的适應(yīng)控制機床進行(hang)自動控制加工(gong)。 自動控制法加(jiā)工的🔴質量穩定(dìng)、生産率高、加工(gong)柔性好、能适應(ying)多品種生産，是(shì)目前機械制造(zao)的發展方♍向和(he)計算機輔助制(zhi)造（CAM）的基礎。 2.獲得(dé)形狀精度的方(fāng)法 １）軌迹法 這種(zhǒng)加工方法是利(li)用刀🙇🏻尖運動的(de)軌迹🌈來形成被(bei)加工表面的形(xíng)狀的。普通的車(chē)削、銑削、刨🧑🏾‍🤝‍🧑🏼削和(hé)磨削💘等均屬于(yú)刀尖軌迹法。用(yong)這種方法得到(dao)的形狀精度主(zhǔ)要取決于成形(xing)運動的精度。 ２）成(cheng)形法 利用成形(xing)刀具的幾何形(xíng)狀來代🔞替機床(chuang)的某🥵些成形運(yùn)動而獲得加工(gong)表面形狀的。如(rú)成形車削、銑削(xuē)、磨削等。成形法(fa)所獲得的形狀(zhuàng)精度主要取決(jué)于刀🤞刃的形狀(zhuang)。 ３）展成法   利用刀(dao)具和工件作展(zhan)成運動所⭐形成(cheng)的包絡面來得(de)到加工表面的(de)形狀，如滾齒、插(chā)♍齒、磨🐉齒、滾花鍵(jiàn)等均屬展成法(fǎ)。這種方法所獲(huo)得的形狀精🥵度(dù)主要取決于刀(dao)💋刃的🤞形狀精度(dù)和展成運動精(jing)度等。 3.獲得位置(zhì)精度方法 機械(xie)加工🔆中，被加工(gong)表面🔴對其他表(biao)面位置精度的(de)獲得，主要取決(jué)工件的裝夾。 １）直(zhí)接找正裝夾 此(ci)法是用百分表(biǎo)、劃線盤或目測(ce)直接在機床🥰上(shàng)找正工件位置(zhi)的裝夾方法。 ２）劃(huà)🚩線找正裝夾 此(cǐ)法是⛹🏻‍♀️先在毛坯(pi)上按照零件圖(tu)劃出中心線、對(duì)稱線和各待加(jia)工表面的加工(gong)線，然後将工件(jian)裝上機床⚽，按照(zhao)劃好的線找正(zhèng)工件在機床上(shàng)的裝夾位置。 這(zhè)種裝夾💜方法生(shēng)産率❌低，精度低(dī)，且對🚶工人技術(shù)水平要求高，一(yi)般用于單件小(xiǎo)批生産中加工(gong)複雜而笨重的(de)零件，或毛坯💔尺(chǐ)寸✍️公差大而無(wu)♍法直接用夾具(ju)裝夾🐕的場合。 3）用(yòng)夾具裝夾 夾具(jù)㊙️是按照被加工(gong)工序要求專門(men)設計的，夾具上(shàng)的定位元件能(néng)使工件相對于(yu)機床與刀具迅(xun)速占有正确位(wei)置，不需找正就(jiu)能保證工件的(de)裝夾定位精度(du)，用夾具裝夾生(shēng)産率高，定位精(jing)度高，但需要設(she)計、制造專用夾(jia)具，廣泛用于成(chéng)批及大量生産(chǎn)。