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加(jia)工精度是指零(ling)件加工後的實(shi)際幾何參數（尺(chi)寸👌、形狀和位置(zhì)）與圖紙規定的(de)理想幾何參數(shù)符合的程度。這(zhè)種🐅相符合的程(cheng)度越高，加工精(jīng)度也越高。在🐇加(jia)工中，由于各種(zhong)因素㊙️的影響，實(shí)際上不可能将(jiāng)零📞件的每一個(gè)幾何參數加工(gōng)得🌈與理想幾何(hé)參數完❄️全相符(fú)，總會産生一些(xiē)偏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼離。這種偏離(lí)，就是加工誤🔞差(cha)。從以下三個方(fang)面探讨：獲得零(ling)件尺寸精度的(de)方法、獲得形狀(zhuang)精度的方法和(he)獲得位置精度(dù)方法。 1.獲💰得零件(jiàn)尺寸精度的方(fang)法１）試切法即先(xian)試切出很小部(bù)分加工🏃‍♀️表面，測(cè)量試切所得的(de)尺寸，按照加工(gong)要求适當調刀(dāo)具切削刃相對(dui)工件的位置，再(zài)試切，再測量，如(rú)此經過兩三次(ci)試切和測量，當(dang)被加工尺寸達(dá)到要求後，再切(qie)削整個待加工(gong)表面。試切法通(tong)過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反複(fu)進行📱直到達到(dào)要求的尺寸精(jīng)度爲止❗。例如，箱(xiang)體孔系的試镗(táng)加工。試切法⛱️達(da)到的精度可能(néng)很🥰高，它不需要(yào)複雜的裝置，但(dan)這種方法費時(shí)(需作多次調整(zhěng)、試切、測量、計算(suàn))，效率低🌈，依賴工(gōng)人的技術水平(ping)和計量🥰器具的(de)精度，質量不穩(wen)定，所以隻用于(yu)單件小批生産(chan)。作爲試切法的(de)一🙇🏻種類型——配作(zuò)，它是以已加工(gōng)件爲基準，加工(gong)與其相♉配的另(lìng)一工件，或将兩(liang)個（或兩個以上(shang)）工件組合在一(yī)起進行加工的(de)方法。配作中最(zuì)終被加工🏃‍♀️尺寸(cun)達到👄的要求是(shi)以與已加工件(jian)的配合要求爲(wèi)準的。 2）調☁️整法預(yu)先用樣件或标(biao)準件調整好機(jī)✨床、夾具、刀具🚶‍♀️和(hé)工件的準确相(xiang)對位置，用以保(bǎo)證工件的尺寸(cun)精度。因爲尺寸(cun)事先調整到位(wei)，所以加工時，不(bu)用再試切，尺寸(cùn)自動獲得，并在(zài)一批零件加工(gong)過程中保持🌈不(bú)變，這就是調整(zheng)法。例如，采用銑(xi)床夾具時，刀具(ju)的位置靠對刀(dāo)塊确📧定。調整法(fa)的✌️實質是利用(yòng)機床上的定程(cheng)裝置或對刀裝(zhuāng)置或預先整好(hǎo)的刀架，使刀具(ju)相對于機床或(huò)夾具達到一定(dìng)的位置精度，然(rán)後加工一批🐆工(gong)件。在機床上按(an)照刻度盤進刀(dāo)然後切削，也是(shì)調整法的一種(zhǒng)。這種方法需要(yao)先按試切法決(jue)定刻度盤上的(de)刻度。大批量生(shēng)産中，多用定程(chéng)擋塊、樣件、樣闆(pǎn)等對刀裝置進(jin)行調👌整。調整法(fa)比試切法的加(jiā)工⭐精度穩定性(xìng)好，有較高🐆的生(sheng)産率，對機床👉操(cāo)作工的要求不(bu)高，但對機床調(diào)整工的要求高(gao)，常用于成批生(shēng)産和大量生産(chǎn)。 3）定尺寸法用刀(dao)具的相應尺寸(cùn)來保證工件被(bèi)加工部位尺寸(cun)的方👣法稱爲定(dìng)尺寸法。它是利(li)用标準尺寸的(de)刀具加工，加工(gōng)面的尺寸由刀(dāo)具尺寸決定。即(ji)用具有👄一定的(de)尺寸精度的刀(dāo)具（如鉸刀、擴孔(kǒng)鑽、鑽頭等）來保(bao)證工件被加工(gong)部位（如孔）的精(jing)度。定尺寸法操(cāo)作方便，生産率(lǜ)較高，加工精度(dù)比較穩定，幾乎(hu)與工人的技術(shù)水平無💞關，生産(chǎn)率較高，在各種(zhǒng)類型的生産中(zhong)廣泛應用。例♈如(ru)鑽孔、鉸孔等。 4）主(zhǔ)動測量法在加(jiā)工過程中，邊加(jiā)工邊測量加😄工(gōng)尺寸，并将所測(ce)結果與設計要(yào)求的尺寸比較(jiào)後，或💘使💁機床繼(jì)續工作，或使機(ji)床停止工作，這(zhè)就是主動測量(liàng)法。目前，主動測(ce)量中的數值已(yi)可用數字顯示(shì)。主動測量✍️法把(ba)測量裝置加入(rù)工藝系統（即機(jī)床、刀具、夾具和(he)工件組成的統(tǒng)一體）中，成爲☎️其(qi)第五個因素。主(zhǔ)動測量法質量(liàng)穩定、生産率高(gāo)，是發展方向。 5）自(zì)動控制法這🌏種(zhǒng)方法是由測量(liang)裝置、進👣給裝置(zhì)和控制系統等(deng)組成。它是把測(cè)量、進給🐉裝置和(hé)控制系統組成(chéng)一個自動加工(gong)系統，加工過程(cheng)依靠系統自動(dong)完成。尺寸測量(liàng)、刀具補償調整(zheng)和切削加工以(yi)及機床停車等(deng)一系列工作自(zi)動完成，自動達(da)到所要🧡求的尺(chǐ)寸精度🐕。例如在(zài)數控機床上加(jiā)工時，零件就是(shi)通過程序的各(gè)種指令控制🏃加(jia)工順序和加工(gong)精度。自動控制(zhi)的具體方法有(you)兩種： ①自動測量(liang)即機床上有自(zì)動測量工件尺(chi)寸的裝置，在工(gōng)件達到要求的(de)尺寸時，測量裝(zhuang)置🌈即發出指令(ling)使機床💁自動退(tui)刀并停止工作(zuo)。 ②數字控制即機(ji)床中有控制✂️刀(dāo)架或工作台精(jing)确移動的伺服(fú)電動機、滾動絲(sī)杠螺母副及整(zheng)套數字🔴控制裝(zhuang)置，尺寸的獲得(de)（刀架的移動或(huo)工作台的移動(dòng)）由預先編制好(hǎo)的程序通過㊙️計(ji)算機數字控制(zhi)裝置自動控制(zhì)。初期的自動控(kòng)制法是📞利用主(zhu)動測量和機械(xie)或液壓等控制(zhi)系統完☁️成的。目(mù)前已廣泛采用(yòng)按加工要求預(yù)先編排的程序(xù)，由控制系統發(fā)出指令進行工(gong)作的程序控制(zhi)機床或由控制(zhi)系統發出數字(zi)信息指令進行(hang)工作的數字控(kong)制機床，以及能(néng)适應加工過程(cheng)中加工條件💚的(de)變化，自動調整(zheng)加工✨用量，按規(guī)定條件實現加(jiā)工過程最佳🥰化(huà)的适應控制⭐機(ji)床進行💃🏻自⭐動控(kòng)制加工♋。自動控(kòng)制法加工的質(zhi)量穩㊙️定、生産率(lü)😍高、加工柔性🈲好(hǎo)、能适應多品種(zhǒng)生産，是目前機(jī)械制造的發☁️展(zhan)方💰向和計算機(ji)☁️輔助制造（CAM）的基(jī)礎。 2.獲🔴得形狀精(jīng)度的方法１）軌迹(jì)法這種加工方(fang)法是利用刀🔱尖(jiān)運動的軌迹來(lai)形成被加工表(biǎo)面的形狀的。普(pǔ)通的🏃🏻‍♂️車削、銑削(xuē)、刨削和磨削等(děng)均屬于刀尖軌(guǐ)迹法。用這種🔞方(fang)法得到的形狀(zhuang)精度主要取決(jué)于成形運動的(de)精度。２）成形法利(li)用成形刀具的(de)幾何形狀來代(dài)替機床的某些(xie)成形運動而獲(huo)得加工表面形(xíng)狀的。如成形⛷️車(chē)削、銑削、磨削等(děng)。成形法所獲得(de)的形狀精度主(zhǔ)要取決于刀☔刃(ren)的形狀。３）展成法(fa) 利用刀具和工(gōng)件作展成運動(dong)所✊形成的包絡(luo)面來得到加工(gong)表面的形狀，如(ru)滾齒、插齒、磨齒(chǐ)、滾花鍵等均屬(shǔ)展成法。這種方(fang)法所獲得的形(xing)狀精度主要取(qǔ)決于刀刃的形(xing)狀精度和展成(cheng)運動精度等。 3.獲(huò)得位置精度方(fang)法機械加工中(zhōng)，被加工表面對(dui)其他表面位置(zhì)精度的獲得，主(zhu)要取決工件🏃🏻‍♂️的(de)裝夾。１）直接找正(zhèng)裝夾此法是用(yòng)百分表、劃線盤(pan)或目測直接在(zai)機床💃🏻上找正工(gōng)件位置的裝夾(jiá)方法。２）劃😘線找正(zhèng)裝夾此法是❗先(xiān)在毛坯上按照(zhào)零件圖劃出中(zhong)心線、對稱線和(hé)各待加工表面(miàn)的加👄工線，然後(hou)将工件裝上機(ji)床，按照劃好的(de)線找正工件在(zài)機床上📱的裝夾(jiá)位置。這種裝夾(jiá)方法生産率🐆低(dī)，精度低，且對🈲工(gōng)人技術水🍉平要(yao)求高，一般用🔴于(yu)單件小批生産(chǎn)中加工複雜而(er)笨重的零件♻️，或(huò)毛坯尺寸公差(cha)大而無法直接(jiē)用夾具裝夾的(de)場合。 3）用夾具裝(zhuāng)🔞夾夾具是按照(zhào)被加工工序要(yào)求專門設計🔆的(de)，夾具上的定位(wei)元💃件能使工件(jiàn)相對于機床與(yǔ)刀具迅速占有(yǒu)正确位置，不需(xū)找正就能保證(zhèng)工件的裝夾定(dìng)位精度，用夾具(ju)裝夾生産率高(gāo)，定位精度高，但(dan)需要設計、制造(zao)專用夾具，廣💯泛(fàn)用于成批及大(dà)量生産。

　　1.被加工對(dui)象的選定　　确定(dìng)選購對象之前(qián)，首先要明确準(zhun)備加工的對象(xiang)。一般來說，具備(bei)下列特點的零(ling)件适合在加工(gong)✍️中心👌加工：多工(gōng)序集約型工件(jiàn)指在一個工☔件(jiàn)上需要用許🈲多(duō)把刀🚩具進行👄加(jiā)工。重複生産型(xing)的工件适合加(jia)工單件小批量(liàng)生産。小批量指(zhi)在1-100件，每批數量(liàng)不多，但又需要(yào)重複生産。另外(wài)，即使工件形狀(zhuang)尺寸不同，但又(you)是相似工件，易(yì)于實現成組加(jiā)工工藝的零件(jian)。複雜形狀的零(líng)件模具、航空零(líng)件等複雜形狀(zhuàng)工件，能借助自(zi)動程序編制技(jì)術在加工中心(xīn)上加工各種異(yi)形零件。　　2.機床規(guī)格的選定　　根據(jù)确定的加工工(gong)件的大小尺寸(cun)，相應确定所需(xū)機床的工作台(tai)尺寸和三個直(zhí)線坐标系的行(háng)程。金🐆屬加工微(wei)信，内容不錯，值(zhí)得關注。工作台(tái)尺寸應保證工(gong)件在其上面能(neng)順利裝夾工件(jiàn)，加工🐇尺寸則必(bì)須在各坐标行(háng)程内，此外還要(yao)考慮換刀空間(jiān)和各坐标幹涉(shè)區的限制。　　3.機床(chuang)精度的選定　　用(yòng)戶根據工⭐件的(de)加工精✊度要求(qiu)，選用相應精度(dù)等級的機床，批(pī)量生産的零件(jiàn)，實際加工出的(de)✍️精度數值可能(neng)是定⁉️位精度的(de)1.5-2倍。普通型機床(chuang)批量加工8級精(jīng)度工件，精密機(ji)床加工精度可(ke)達5-6級，但🐇要有恒(heng)溫等工藝條件(jiàn)，所以精密型機(ji)床使用嚴格，價(jià)格高‼️。　　4.刀庫容量(liang)的選🌐定　　加工中(zhōng)心的制造廠家(jiā)對同一種規格(gé)的機床，通常都(dou)設2-3種不同容量(liang)刀庫，用戶在選(xuǎn)定時，可以根據(ju)被加工工件的(de)工藝分析結果(guǒ)來确定所需數(shù)量，通💞常以需🏒要(yào)一個零件在一(yī)次裝夾中所需(xu)刀具數來确定(ding)刀庫的容🌈量，因(yin)爲換另一零件(jiàn)加工時，需要重(zhòng)新安排刀具💔，否(fǒu)則刀具♌管理複(fu)雜并容易出錯(cuo)。　　5.機床選擇功能(néng)及附🔴件的選定(ding) 　　選定加工中心(xin)(龍門銑床)時，除(chu)了基本功能💃🏻和(hé)基本件以外，還(hái)有提供用戶根(gen)據自身要求選(xuǎn)用的功能和附(fu)件，稱選擇功能(néng)、選擇附件。金屬(shu)加工微信，内容(rong)不錯，值得關注(zhù)。随着數控技術(shu)的發📧展㊙️，可供選(xuan)擇的🚶内容越來(lái)越多，其構成價(jia)格在主機🏃‍♂️中所(suo)占的比例也🔞越(yuè)來越大，所以不(bu)明确目的大量(liang)選用附件也是(shì)不經👈濟的，所謂(wei)“有備無患”的訂(dìng)🈲購指導思想實(shi)質上是浪費。因(yīn)此選訂時要全(quán)面分析，還要适(shì)當考慮長遠因(yīn)素。　　選擇功能主(zhu)要對于數控系(xi)統而言，對那種(zhǒng)價格增加不多(duō)，但對使用帶來(lái)許多方便的功(gōng)能，應适當配置(zhì)齊全🌈一點，而對(duì)😍可以多台機床(chuang)公用的附件，就(jiù)可以考慮一機(ji)多用，但必‼️須考(kǎo)慮接口是通用(yong)的。

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