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加(jia)工精度是指零(ling)件加工後的實(shi)際幾何參數（尺(chi)寸🌈、形狀和位置(zhì)）與圖紙規定的(de)理想幾何參數(shù)符合的程度♍。這(zhè)種相符合的☔程(cheng)度越高，加工精(jīng)度也越高。在加(jia)工中，由于各種(zhong)因素的影響，實(shí)際上不可能将(jiāng)零件的每一😄個(gè)幾何參數加工(gōng)得與理想幾何(hé)參數完全相符(fú)，總會産生一些(xiē)偏離。這種偏離(lí)，就是加工誤差(cha)。從以下三個方(fang)面探讨：獲得零(ling)件尺寸精度的(de)方法、獲得形狀(zhuang)精度🚶‍♀️的方法和(he)獲得位置精度(dù)方法。 1.獲得零件(jiàn)尺寸精度的方(fang)法１）試切法即先(xian)試🐆切出很小部(bù)分加工表面，測(cè)量試切所得🌈的(de)尺寸，按照加工(gong)要求适當調刀(dāo)具切削刃相對(dui)工件的位置🍓，再(zài)試切，再測量，如(rú)此經過兩三次(ci)試切和測量，當(dang)被加工尺寸🐅達(dá)到要求後，再切(qie)削整個待加工(gong)表面。試切法通(tong)過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反複(fu)進行直到達💋到(dào)要求的🔞尺寸精(jīng)度爲止。例如🚶，箱(xiang)體孔系的試镗(táng)加工。試切😘法達(da)到的精度可能(néng)很高，它不需🐕要(yào)複雜的裝置，但(dan)這種方法費時(shí)(需作多次調整(zhěng)、試切、測量、計算(suàn))，效率低，依賴工(gōng)人的技術水平(ping)和計量器具的(de)精度，質量不穩(wen)定，所以隻用于(yu)單件小批生産(chan)。作爲試切法的(de)一種類型——配⛹🏻‍♀️作(zuò)，它是以已加工(gōng)件爲基準，加🤟工(gong)與其💋相配的另(lìng)一工件，或将✏️兩(liang)個（或兩個以上(shang)）工件組合在一(yī)起進行加工的(de)方法。配作中最(zuì)終被加工尺寸(cun)達🏃‍♀️到的要求是(shi)以與已加工✊件(jian)的配合要求爲(wèi)準的。 2）調📞整法預(yu)先用樣件或标(biao)準件調整好機(jī)床、夾具、刀具和(hé)工件的準确相(xiang)對位置，用以保(bǎo)證工件的尺寸(cun)精💯度。因爲尺寸(cun)事🌐先調整到位(wei)，所以加工時，不(bu)用再試🐅切，尺寸(cùn)自動獲得，并📐在(zài)一批零件加工(gong)過程中保持不(bú)變，這就是調整(zheng)法。例如🈲，采用銑(xi)床夾具時，刀具(ju)的位置靠對刀(dāo)塊确定。調整法(fa)的實質是利用(yòng)機床上🔴的定程(cheng)裝置或對刀裝(zhuāng)置或預先整好(hǎo)的刀架♍，使刀⚽具(ju)相對于機床或(huò)夾具💞達到一定(dìng)的位置😘精度，然(rán)後加工一批工(gong)👄件。在機床上按(an)照刻度盤進刀(dāo)然後切削，也是(shì)調🥵整法的一種(zhǒng)。這種方法需要(yao)先按試切法✊決(jue)定刻度盤上的(de)🥵刻度。大批量生(shēng)産中，多用定程(chéng)擋塊、樣件、樣闆(pǎn)等對刀裝置進(jin)行調整。調整法(fa)比試切法的加(jiā)工精度穩定性(xìng)好，有較高的生(sheng)産率，對機床操(cāo)作工的要⛹🏻‍♀️求不(bu)高，但對機床調(diào)整工的⭐要求高(gao)，常用于成批生(shēng)産和大量生産(chǎn)。 3）定尺寸法用♍刀(dao)具的相應尺寸(cùn)來保證工件✊被(bèi)加❓工部位尺寸(cun)💛的方法稱爲💃🏻定(dìng)尺📐寸法。它是利(li)用标準尺寸的(de)刀具加工，加工(gōng)面⚽的尺寸由刀(dāo)具尺寸決定。即(ji)用具有一定的(de)尺寸精度的刀(dāo)具（如鉸刀、擴孔(kǒng)鑽、鑽頭等）來保(bao)證工件被加🧡工(gong)部位（如孔）的精(jing)度。定尺寸法操(cāo)作方便，生産率(lǜ)較高，加工精度(dù)比較穩定，幾乎(hu)與工人⭕的技術(shù)水平無關，生産(chǎn)率較高，在各種(zhǒng)類型的生産中(zhong)廣泛應用。例如(ru)鑽孔、鉸孔等。 4）主(zhǔ)動測量法在加(jiā)工過程中，邊加(jiā)工邊測量加🚩工(gōng)尺寸，并将所測(ce)結果與設計要(yào)求的尺寸比較(jiào)後，或使機床繼(jì)續工作，或使機(ji)床停止工作🌈，這(zhè)就是主動測量(liàng)法。目前，主動測(ce)量中的數值已(yi)可💃用數字顯示(shì)。主動測量法把(ba)測量裝置加入(rù)工藝系✂️統（即機(jī)床、刀具、夾具和(he)工件組👄成的統(tǒng)一體）中，成爲其(qi)第五個因素。主(zhǔ)動測量法質量(liàng)穩定✂️、生産率高(gāo)，是發展方向。 5）自(zì)動控制法這種(zhǒng)方法是由測😄量(liang)裝置、進給裝置(zhì)和控制系統等(deng)組成。它是把測(cè)量、進給裝置🆚和(hé)控制系統組成(chéng)一個自動加📱工(gong)系統，加工過程(cheng)依🈲靠系統自動(dong)完成。尺寸測量(liàng)、刀具補償調整(zheng)和切削🈲加工以(yi)及機床停車等(deng)一系列工作自(zi)動完成，自動達(da)到所要求的尺(chǐ)寸精度㊙️。例如☁️在(zài)數控🔞機床上加(jiā)工時，零件就是(shi)通🔱過程序的各(gè)種指令控制加(jia)工順序和加工(gong)精度。自動控📐制(zhi)的具體方法有(you)兩種📐： ①自動測量(liang)即機床上有自(zì)動測量工件尺(chi)寸的裝置，在工(gōng)件🐕達到要求✔️的(de)尺寸時，測量裝(zhuang)置即發出指令(ling)使機床自動退(tui)刀并停止工作(zuo)。 ②數字控制即機(ji)床中有控制刀(dāo)架或工作🌍台精(jing)确移動的伺服(fú)電動機、滾動絲(sī)杠螺母副及整(zheng)套數字控制裝(zhuang)置，尺寸的獲得(de)（刀架的👅移動或(huo)工作台的移動(dòng)）由預先編制好(hǎo)的程序通過🌈計(ji)算機數字控制(zhi)裝置自動控制(zhì)。初期的自動控(kòng)制🌈法是利用主(zhu)動測量和機🈚械(xie)或液壓等控制(zhi)系統完成的。目(mù)前已廣泛采用(yòng)按加工要求預(yù)先編排的程✨序(xù)，由控制系統👨‍❤️‍👨發(fā)出指令進行工(gong)作的程序控制(zhi)機床或由控制(zhi)系統發出數字(zi)信息指令進行(hang)工作的數字控(kong)制機🍓床，以及能(néng)适♈應加工過程(cheng)中加工條件的(de)變化，自動調整(zheng)加工用量，按規(guī)定條件實現加(jiā)工過程最佳化(huà)的适應控制🌍機(ji)床🚶‍♀️進行👨‍❤️‍👨自動控(kòng)制加工。自動控(kòng)制法加工的質(zhi)量穩定、生産率(lü)高、加工柔性好(hǎo)、能适應多品種(zhǒng)生産，是目前機(jī)械制造的發展(zhan)方向和計算機(ji)輔助制造（CAM）的基(jī)礎。 2.獲得形狀精(jīng)度的方法１）軌迹(jì)法這種加工方(fang)法是利用刀尖(jiān)運動的軌迹來(lai)形成被加工表(biǎo)面的形狀的。普(pǔ)通的車削、銑削(xuē)、刨削和磨削等(děng)均屬于刀尖軌(guǐ)迹法。用這種㊙️方(fang)法得到的形狀(zhuang)精度主要取決(jué)于成形運動的(de)精度。２）成形法利(li)用成形刀具的(de)幾何形狀來🈲代(dài)替機床的某些(xie)成🚶形運動而獲(huo)得加工表面形(xíng)狀的。如成形🏃🏻車(chē)削、銑削、磨削等(děng)。成形法所獲得(de)的形狀精度主(zhǔ)♌要取決于💜刀刃(ren)的形狀。３）展成法(fa) 利用刀具和工(gōng)件作展成運動(dong)所形成的包絡(luo)面來得到加工(gong)表面的形狀🥵，如(ru)滾齒、插齒、磨齒(chǐ)、滾花鍵等均屬(shǔ)展成法。這種方(fang)法所獲☀️得的形(xing)狀精度主要取(qǔ)決于刀刃的形(xing)狀精度和展成(cheng)運動精度等。 3.獲(huò)得位置精度方(fang)法機械加工🐉中(zhōng)，被加工表面對(dui)其他表面位置(zhì)精度的獲得，主(zhu)要取決工件🏃的(de)裝夾。１）直接找正(zhèng)裝夾此法是用(yòng)百分表、劃線盤(pan)或目測直接在(zai)機床上找正工(gōng)件位置的裝夾(jiá)方法。２）劃線找正(zhèng)裝夾此法是先(xiān)在毛坯上按照(zhào)零件圖劃出中(zhong)心線、對稱線和(hé)各待加工表面(miàn)的加工線，然後(hou)将工件裝上機(ji)床，按照劃好的(de)線找正工件在(zài)機床上🍓的裝夾(jiá)位置。這種裝夾(jiá)方法生産率⛹🏻‍♀️低(dī)，精度低，且對工(gōng)人技術水平要(yao)求高，一般用🔆于(yu)單件小批生産(chǎn)中加工複雜而(er)笨重的零件，或(huò)毛坯☀️尺寸🔴公差(cha)大而無法直接(jiē)用夾具裝夾🎯的(de)場合。 3）用夾具✂️裝(zhuāng)夾夾具是按照(zhào)被加工工序要(yào)求專門設計的(de)，夾具上的定位(wei)元件能使工件(jiàn)相對于機床與(yǔ)刀具迅速占有(yǒu)正确位置，不需(xū)找正就能保證(zhèng)工件的裝夾定(dìng)位精度，用夾⭐具(ju)裝夾生産率☔高(gāo)，定位精度高，但(dan)需要設計、制造(zao)專用夾具，廣泛(fàn)用于成批及大(dà)量生産。

　　1.被加(jiā)工對象的選定(ding) 　　确定選購對象(xiang)之前，首先要明(míng)确準備💋加工的(de)對象。一般來說(shuō)，具備下列特點(diǎn)的零件适合在(zai)⭕加工中心加工(gong)：多工序集約型(xíng)工件指在一個(gè)工件上需🤩要用(yong)許多把刀具進(jin)行加工。重複生(shēng)産型的工件适(shi)合加工單件小(xiǎo)🔴批量生産。小批(pi)量指在1-100件，每批(pī)數量不多，但又(you)⁉️需要重複生産(chǎn)。另外，即使💁工件(jiàn)形狀尺寸不同(tóng)，但又是相似工(gong)件，易于實現成(chéng)組加工工藝的(de)零⚽件。複雜🈲形狀(zhuàng)的零件模具、航(háng)空零🏃🏻‍♂️件💋等複雜(zá)形狀工件，能借(jie)助自動程序編(biān)☂️制技術在加工(gong)中心上加工各(gè)種🐇異形零🙇‍♀️件。　　2.機(ji)床規格的選定(dìng) 　　根據确定的加(jia)工工件的大小(xiao)尺寸，相應确定(dìng)所需機床的工(gong)作台尺寸和三(sān)💃🏻個直線坐标系(xì)的行程。金屬加(jia)😄工微信，内容不(bu)錯，值得關注。工(gōng)作台尺寸應保(bǎo)證工件在其上(shàng)面能順利裝夾(jiá)工💘件，加工尺寸(cun)則必須在各坐(zuò)标行程内😍，此外(wài)還要考慮換刀(dāo)空間和各☎️坐标(biāo)幹涉區的限制(zhì)。　　3.機床精度的選(xuan)定　　用戶根據工(gōng)件的加工精💰度(dù)要求，選用相應(yīng)精度等級的機(ji)床，批❤️量生産的(de)零🈲件，實際加工(gōng)💋出的精度數值(zhí)可能是定位精(jīng)度的1.5-2倍。普通型(xing)機床批量加工(gong)8級精度工件，精(jīng)🌈密機床加工精(jing)度可達5-6級，但要(yao)有恒溫等工藝(yi)條件，所以精密(mi)型機床使用嚴(yan)格，價格高。　　4.刀庫(ku)容量🤩的選定　　加(jiā)工中心的制造(zao)廠家對同一種(zhong)規格的機床，通(tōng)🔆常👨‍❤️‍👨都設2-3種不同(tong)容量刀庫，用戶(hù)在選定時，可以(yǐ)根據被加🚶工工(gōng)件的工藝分析(xi)結果來确定所(suǒ)需數量，通常以(yi)需要一個零件(jiàn)在一次裝夾中(zhong)所需刀具數來(lai)确定刀庫的容(róng)量，因爲換另一(yi)零件加工時，需(xu)要重📱新安排刀(dao)具，否則刀具管(guǎn)理複雜并容易(yì)出錯。　　5.機床選擇(zé)功能及附✍️件的(de)選定🆚 　　選定🥰加工(gōng)中心(龍門銑床(chuáng))時，除了基本功(gōng)能和基本件以(yǐ)外，還有提供用(yòng)戶根據自身要(yào)求選用的📱功能(néng)和附件，稱選擇(zé)功能、選擇💁附件(jiàn)。金屬加工微信(xìn)，内容不錯，值得(de)關注。随着數控(kòng)🈲技術的發展，可(ke)供選擇的内容(rong)越來越多，其構(gòu)成價格在主機(ji)中所占的比例(lì)🔞也越來越大，所(suǒ)以不明确🧑🏽‍🤝‍🧑🏻目的(de)大量選用附件(jiàn)也是不經濟的(de)，所謂“有備無患(huàn)”的訂🏃‍♂️購指導思(sī)想實質上是浪(lang)費✉️。因此選訂時(shi)要全面分析，還(hai)要适當考慮長(zhang)遠因素。　　選📐擇功(gōng)能主要對于數(shù)控系統而言，對(dui)那種價格增加(jiā)不多，但對使用(yòng)帶來許多方便(bian)的功能，應适當(dang)配置齊全🛀一點(diǎn)，而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼對可以多台(tái)機床公用的附(fu)❗件，就可以考慮(lü)一機多用，但必(bì)須考慮接口是(shì)通用的。

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