加工精(jing)度是指零件加(jia)工後的實際幾(jǐ)何參數(尺寸☎️、形(xíng)🛀狀♋和☂️位置🌈)與圖(tu)紙規定的理想(xiǎng)幾何參數符合(he)的程度。這種相(xiang)符🤞合的程度越(yuè)高,加工精度也(yě)越高。 在加工中(zhong)🌐,由于各種因素(sù)的影響,實際上(shàng)不可能将零✍️件(jian)的每一個幾何(he)參數加工得與(yu)理想幾何參數(shù)完全相符,總會(huì)産生一些偏離(li)。這種偏離,就是(shi)加工誤差。 從以(yi)下三個方面探(tàn)讨:獲得🛀零件尺(chi)寸精度的方法(fǎ)、獲得形🤞狀精度(dù)的方法👌和獲得(de)位置精度方法(fǎ)。 1.獲得零件尺寸(cùn)精度的方法 1)試(shì)切法 即先試切(qie)出很小💋部分加(jia)工表面,測量試(shì)切所得的尺寸(cun),按照加工要求(qiu)适當調刀具切(qie)💁削刃相對工件(jian)的位置,再試切(qiē),再♍測量,如此經(jīng)過兩三次試💔切(qiē)和測量,當被加(jia)工尺寸⚽達到要(yào)求後,再切削整(zheng)個待加💰工表面(mian)。 試切法通過“試(shì)切-測量-調整-再(zai)試切”,反複進行(hang)🐕直到達👉到要求(qiu)的尺寸精度爲(wèi)止。例如,箱體孔(kong)系的試镗加工(gōng)。 試切法達到的(de)精度可能很高(gao),它不需🈲要複雜(zá)的裝置,但這種(zhǒng)方👌法費時(需作(zuo)多次調整、試切(qiē)、測量、計算),效率(lǜ)低,依賴工人的(de)技術水平和計(jì)量器具的精度(dù),質量不穩定,所(suo)以隻用于單件(jian)小批生産。 作爲(wèi)試切法的一種(zhong)類型——配作,它是(shì)以已加工🌏件爲(wei)基準,加工與其(qi)相❓配的另一工(gong)件,或将兩個(或(huò)兩個以上)工件(jiàn)組合在一起進(jin)行加工的方法(fǎ)。配作中最終被(bei)加工尺寸達到(dao)的要求是以與(yu)已加工件的配(pei)合要求爲準的(de)。 2)調整法 預先用(yong)樣件或标準件(jian)調整好機👈床、夾(jiá)具、刀具🔱和工件(jiàn)的準确相對位(wei)置,用以保證工(gong)件的尺寸精🐆度(du)。因爲尺寸事先(xian)調整到位,所以(yi)加工時,不用再(zai)試切,尺寸自動(dong)🏒獲得,并❓在一批(pi)零件加工過程(cheng)中保持不變,這(zhe)就是調整法。例(lì)如,采用銑床夾(jia)具時,刀具的位(wei)置靠對刀塊确(què)定。調整法的實(shí)質是利用機床(chuang)上的定程裝置(zhi)或對刀裝置或(huo)預先整好的刀(dao)架,使刀具相對(duì)于機床或夾具(jù)達到一定的位(wèi)置精度,然後加(jia)工一批工⭐件。 在(zai)機床上按照刻(ke)度盤進刀然後(hou)切🈲削,也是調🔞整(zheng)法的一💯種。這㊙️種(zhǒng)🐆方法需要先按(àn)試切法決定刻(kè)度盤上的刻度(dù)。大批量生産中(zhong),多用定程擋塊(kuài)、樣件、樣闆等對(duì)刀裝置⭐進行調(diao)整。 調整✂️法比試(shi)切法的加工精(jīng)度穩定性好,有(you)較高的🔴生産率(lǜ),對機床操作工(gong)的要求👌不高,但(dan)對機床調整工(gong)的要求高,常用(yong)于成批生産和(he)大量生産。 3)定尺(chǐ)寸法 用刀具的(de)相應尺寸來保(bao)證工件🔴被加工(gong)部位尺寸的方(fang)法稱爲📱定尺寸(cùn)法。它是利用标(biao)準尺寸⁉️的刀具(jù)加工,加🈚工面的(de)尺寸由刀具尺(chǐ)寸決定。即用具(ju)有一定的尺寸(cùn)⛷️精度的刀具(如(ru)鉸刀、擴孔鑽、鑽(zuan)頭等)來保證工(gōng)件被加🤟工部位(wèi)(如孔)的精度。 定(ding)尺寸法操作方(fang)便,生産⭐率較高(gāo),加工精度比較(jiào)穩定,幾乎與工(gong)人的技術水平(píng)無關,生産率較(jiào)高,在各種類型(xing)的生産中廣泛(fàn)應用。例如鑽孔(kong)、鉸孔等。 4)主動測(cè)量法 在加工過(guo)程中,邊加工邊(biān)測量加工🔴尺寸(cun),并将所測結果(guo)與設計要求的(de)尺寸比較後,或(huò)使機床繼續💋工(gōng)作,或使機床停(tíng)止工作,這就是(shì)主動測量法。 目(mù)前,主動測量中(zhong)的數值已可用(yòng)數字顯示。主動(dong)測量法把測量(liang)裝置加入工藝(yi)系🔞統(即機床、刀(dāo)具、夾具和工件(jian)組👅成的統一體(ti))中,成爲其第五(wǔ)個因素。 主動測(ce)🏃♂️量法質量穩定(ding)、生産率高,是發(fa)展方向。 5)自動控(kòng)制法 這種方法(fa)是由測量裝置(zhì)、進給裝置和控(kòng)制系統等組成(cheng)。它是把測🏃🏻♂️量、進(jin)給🔴裝置⭐和控制(zhi)系統組成一個(ge)自動加工系統(tǒng),加工過程依靠(kào)系統自🧑🏽🤝🧑🏻動完成(chéng)。 尺寸測量、刀具(jù)補償調整和切(qie)削💘加工以及機(jī)床停🥵車等一系(xi)列工作自動完(wán)成,自動達到所(suǒ)要求的尺寸精(jīng)度。例如在數控(kong)機床上加工時(shi),零件就是通過(guò)程序的各種指(zhǐ)令控制加工順(shùn)序和加工精度(du)。 自動控制的具(ju)體方法有兩種(zhong): ①自動測❗量即機(jī)床上有自動測(ce)量工件尺寸的(de)裝置,在工件👄達(da)到要求㊙️的尺寸(cun)時,測量裝置即(jí)發出指令使機(ji)床🛀🏻自動退刀并(bing)停止工作。 ②數字(zì)控制即機床中(zhōng)有控制刀架或(huo)工作台精确移(yí)動的伺服電動(dong)機、滾動絲杠螺(luó)母副及整套數(shù)字控制裝置,尺(chi)寸的獲得(刀⚽架(jià)的移動或工作(zuo)台的移動)由預(yù)先編制好的程(chéng)序通過計算機(jī)🏒數字控制裝置(zhì)自動控制。 初期(qī)的自動控制法(fa)是利用主動測(cè)量和機械或液(ye)壓等控制🔆系統(tǒng)完成的。目前已(yǐ)廣泛采用按加(jiā)工要求預先編(bian)排的程序,由控(kòng)制系統發出指(zhi)令進行工作的(de)程序控制機床(chuang)或由控制系統(tong)發出數字信息(xi)指令進行工作(zuo)的數字控制機(jī)床🤩,以及能适♋應(yīng)加工過程中加(jiā)工條件的變化(huà),自動調整加工(gōng)用量,按規定條(tiao)件實現加工過(guò)程最佳⭐化的适(shì)應控制機床進(jin)行自動控制加(jia)工。 自動控制法(fǎ)加工的😄質量穩(wěn)定、生産率高、加(jia)工柔性好、能适(shì)應多品種生産(chǎn),是目前機械制(zhì)造的發展方📐向(xiàng)和計算機輔助(zhu)制造(CAM)的基礎。 2.獲(huo)得形狀精度的(de)方法 1)軌迹法 這(zhe)種加工方法🥵是(shì)利用刀尖運動(dong)的軌迹♈來形成(chéng)被⁉️加工表面的(de)形狀的。普通的(de)車削、銑削、刨削(xue)和磨削等均屬(shu)于刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法得(dé)到的形狀精度(dù)主🈲要取決于成(chéng)形運動的精度(du)。 2)成形法 利用成(cheng)形刀具的幾何(he)形狀來代替機(jī)床的某些成形(xíng)運動而獲得加(jia)工表面形狀的(de)。如成形😘車削、銑(xǐ)🤞削、磨削等。成形(xíng)法所獲得的形(xing)狀精度主要取(qǔ)決于刀🌂刃的形(xing)狀。 3)展成法 利用(yòng)刀具和工件作(zuò)展成運動所形(xing)成的包⛹🏻♀️絡面來(lai)得到加工表面(miàn)的形狀,如滾齒(chǐ)、插齒、磨齒、滾花(hua)鍵等均屬展成(chéng)法。這種方法所(suǒ)獲得的形狀精(jīng)度主要取決于(yu)刀刃的形狀精(jīng)度和展成運動(dong)精度等。 3.獲得位(wei)置精度方法 機(jī)械加工中,被加(jia)工表面對其他(ta)表面位置精度(du)的獲得㊙️,主要取(qu)決工件🧑🏾🤝🧑🏼的裝夾(jiá)。 1)直♍接找正裝夾(jia) 此法是用百分(fen)表、劃線盤或目(mu)測直接在🤟機床(chuáng)上找正工件位(wèi)置的裝夾方法(fǎ)。 2)劃線找正裝夾(jiá) 此法是📞先在毛(mao)坯上按照零件(jian)圖劃出中心線(xiàn)、對稱線和各待(dai)加👈工表🏒面的加(jia)工線,然後将工(gōng)件裝上機床,按(an)照劃好的線找(zhao)正工件🧡在機床(chuang)上的裝夾位置(zhì)。 這種裝夾❗方法(fa)生産率低,精度(du)低,且對❗工人技(jì)術水平要求高(gāo),一般用于單件(jian)小批生産中加(jia)工複雜而笨重(zhòng)的零件,或毛坯(pī)尺寸公差大而(ér)無法直接用夾(jiá)具裝夾的場合(hé)。 3)用夾具裝夾 夾(jiá)具是按🔴照被加(jiā)工工序要求專(zhuan)門設計的,夾具(jù)💰上的定位元🙇♀️件(jiàn)能使工件相對(dui)于機床與刀具(ju)迅速占有正确(que)位💛置,不需找⭐正(zheng)就能保證工件(jiàn)的裝夾定位精(jīng)❄️度,用夾📧具裝夾(jiá)生産率高,定位(wèi)精㊙️度高,但需要(yào)設計、制造專🔴用(yong)夾具,廣泛用于(yu)成⭐批及大量生(shēng)産。
南(nán)通梅州事霆家电制造集团(AI智能站)位于江海明(ming)珠、揚子第一窗(chuāng)口的江蘇南通(tōng),是中國華東地(dì)區較大規模的(de)機床和機床配(pèi)件附件銷售企(qǐ)業。公司成立于(yu)2025年12月,擁有20多年(nian)的工作經驗,對(duì)國内各工廠的(de)機床質量和機(ji)床配件附件有(you)深刻的了解。公(gōng)司主要經銷産(chǎn)品有龍門加工(gōng)中心,立式加工(gong)中心,炮塔式銑(xi)床,萬能搖臂銑(xǐ)床,強力銑床,平(píng)面磨床,數控磨(mó)床,數控龍門銑(xi)床,龍門磨床,龍(long)門導軌磨床等(děng);各類機床配件(jiàn)附件,代理的國(guó)内外知名品牌(pai)不勝枚舉。詳見(jian)公司資質證明(ming)欄目。 公司在 南(nan)通擁有1000多平方(fang)米的倉庫,具備(bèi)良好的倉儲和(he)裝箱能力,發貨(huo)及時,切實爲各(ge)個客戶解決實(shí)際問題。 公司秉(bǐng)承“服務至上、解(jie)決問題、追求時(shí)效”的企業精神(shen),始終堅持把對(dui)用戶的服務擺(bai)在突出位置,竭(jie)誠爲社會各界(jiè)服務。
通過故(gu)障分析,一方面(miàn)可以快速識别(bié)故障原因,排除(chu)故📐障,同時也可(kě)以起到防止故(gù)障發生和擴大(da)的作用,一般來(lái)說,數控❌機床♌故(gù)障分析的主要(yào)方法如下。
數控銑床(chuang)是在一般銑床(chuáng)的基礎上發展(zhǎn)起來的,兩者🈲的(de)加工工藝基本(běn)相同,結構也有(yǒu)些相似,但數控(kòng)銑床是靠程序(xù)控制🔅的自動加(jia)工機床,所以其(qí)結構也與普通(tōng)銑床有很大區(qu)别。
1.被加工對(dui)象的選定 确定(ding)選購對象之前(qián),首先要明♊确準(zhun)備加工的對象(xiang)。一般來說,具備(bèi)下列特點的零(ling)件适合在加工(gong)中心加工:多工(gōng)序集約型工件(jiàn)指在一個工件(jian)上需要用許多(duo)把刀具進行加(jiā)工。重複生産型(xíng)的工🐕件适合加(jia)💰工單件小批量(liang)生産。小批量指(zhǐ)在1-100件,每批數量(liàng)不多,但又♌需要(yào)重複生㊙️産。另外(wài),即使工件形狀(zhuang)尺寸不同,但又(you)是相似工件,易(yi)于實現成組加(jiā)工工藝的零件(jiàn)。複雜形狀的零(líng)件模具、航空零(ling)件等複雜形狀(zhuang)工件,能借助自(zì)動程序編制技(jì)術在加工中心(xin)上加工各種異(yi)形零件。 2.機床規(guī)格的🐅選定🈚 根據(jù)确定的加工工(gōng)件的大小尺寸(cùn),相應确定所需(xū)❤️機床的工作台(tái)尺寸和三個直(zhi)線坐标系的行(háng)程。金屬加工微(wēi)信,内容不錯,值(zhi)得關注。工作台(tái)尺寸應保證工(gōng)件在📐其上面能(néng)順利裝夾工件(jian),加工尺寸則必(bi)須在各坐标行(hang)程内,此外還要(yao)考慮換刀空間(jiān)和各坐标幹涉(shè)區的限制🥵。 3.機床(chuáng)精度的選定 用(yong)戶根據工件的(de)加工精度要求(qiú),選用相應精度(du)等級的機床,批(pi)量生産的零件(jian),實際加工㊙️出的(de)精度數值可能(neng)是定📞位精度的(de)1.5-2倍。普通型💁機床(chuáng)批量加工8級精(jīng)度工件,精密機(jī)床加工精度可(ke)達5-6級,但☀️要有恒(heng)溫等工藝條件(jiàn)🍓,所以精密型機(ji)床使✌️用嚴格,價(jià)格高。 4.刀庫容量(liang)的選定 加工中(zhōng)心的制造廠家(jiā)對同一種規格(ge)的機床,通常都(dōu)設2-3種不同容量(liang)刀庫,用戶在選(xuan)定時,可以根據(ju)❓被加🍓工工件的(de)工藝分析結果(guo)來确定所需數(shù)量,通常以需要(yao)一個零件在一(yī)次裝夾中所需(xū)刀具數來🔅确定(ding)刀庫📱的容量,因(yīn)爲換另一零件(jian)加工時,需要重(zhòng)📧新安排刀具,否(fǒu)則刀✔️具⛷️管理複(fú)雜并容易出錯(cuo)。 5.機床選擇功能(neng)及附件的選定(ding) 選定加工中心(xin)(龍門銑床)時,除(chu)了基本功能和(hé)基本件以外,還(hai)有提供用戶根(gen)據自身要求選(xuan)用的功能和附(fu)件,稱選擇功能(néng)、選擇附件。金屬(shǔ)加工微信,内容(rong)不錯,值得關注(zhu)。随着數控技術(shù)的發展,可供選(xuan)擇的❓内容越來(lai)越多,其構成價(jia)格在主機中所(suǒ)占的比例😘也越(yuè)來越大,所以不(bú)明确🌐目的大量(liàng)選用附件也是(shi)不經濟的,所謂(wei)“有備無患”的訂(ding)購指導思想實(shí)質上是浪費。因(yīn)此選訂時要全(quán)面分析,還要适(shì)當考慮長遠因(yīn)素。 選擇功能主(zhu)要對📐于數控系(xi)統而言,對那種(zhǒng)價格增加不多(duō)🌂,但對使用帶來(lai)許多方便的功(gōng)能,應适當配置(zhi)齊全一點,而㊙️對(dui)可以多台機床(chuáng)公用的附件,就(jiù)可以考慮一機(ji)多用,但必須考(kǎo)慮接口是通用(yong)的。