機(ji)械加工中獲(huò)得工件尺寸(cun)精度的常用(yong)方法

加工精(jīng)度是指零件(jiàn)加工後的實(shí)際幾何參數(shu)（尺寸、形狀✌️和(he)位置）與圖紙(zhǐ)規定的理想(xiǎng)幾何參數符(fú)合的程度。這(zhè)種相符合的(de)程度越高，加(jiā)工精度也越(yue)高。 在加工中(zhōng)，由于各種因(yin)素的影響，實(shi)際上不可能(néng)将零件的每(měi)一個幾何參(can)數加工得與(yǔ)理想幾何參(cān)數完全相符(fu)，總會⁉️産生一(yi)些偏離。這種(zhǒng)偏離，就是加(jia)工誤🙇🏻差。 從以(yi)下三個🍓方面(mian)探讨：獲得零(líng)件尺寸精度(dù)的方法、獲得(dé)形狀精度🏃🏻‍♂️的(de)方法💯和獲得(dé)位置精度方(fāng)法。 1.獲得零件(jian)尺寸精度的(de)方法 １）試切法(fǎ) 即先💋試切出(chū)很小㊙️部分加(jiā)工表面，測量(liang)試切所得的(de)尺寸，按照加(jia)工要求适當(dang)調刀具切削(xuē)刃相對工件(jian)的位置，再試(shi)切，再測量，如(rú)此經過兩三(sān)次試⛹🏻‍♀️切和測(cè)量，當被加工(gōng)尺寸🚩達到要(yào)求後，再切削(xuē)整個🌐待加工(gōng)表面。 試切法(fǎ)通過“試切-測(ce)量❄️-調整-再試(shì)切”，反複進行(hang)✨直到達到要(yào)求的📱尺寸精(jīng)度爲止。例如(rú)🔴，箱體孔系的(de)試镗加工。 試(shi)切法達到的(de)精度可能很(hen)高，它不需㊙️要(yao)複雜♊的裝置(zhi)，但這🔴種方法(fa)費時(需作多(duo)次調🈲整、試切(qiē)、測量、計算)，效(xiào)率低，依賴工(gōng)人的🔱技術水(shuǐ)平和⛷️計量器(qi)具的精度✨，質(zhì)量不穩定，所(suǒ)以隻用于單(dan)件小批生産(chan)。 作爲試切法(fǎ)🌈的一種類型(xíng)——配作，它是以(yi)已加工件爲(wèi)基準，加工與(yu)其相✌️配的另(ling)一工件，或将(jiang)兩個（或兩個(ge)以㊙️上）工件組(zǔ)合在🐅一起進(jin)行加工的方(fāng)法。配作中最(zui)終被加工尺(chǐ)寸達㊙️到的要(yao)求是以與已(yi)加工件的配(pèi)合要求爲準(zhǔn)的。 2）調整法 預(yù)先用樣件或(huò)标準件調整(zheng)好機💃床、夾具(ju)、刀具和工件(jiàn)的準确相對(dui)位置，用以保(bǎo)證工件的尺(chǐ)寸精度。因爲(wèi)尺寸事先調(diao)整到位，所以(yǐ)加工時，不用(yong)再試切，尺寸(cun)自動獲得，并(bìng)在一批零件(jian)加工過程中(zhong)保持不變，這(zhè)就是調✨整法(fǎ)。例如，采用銑(xi)床夾具時，刀(dāo)具的位置靠(kao)對刀塊确定(dìng)。調整法的實(shí)質是利用機(ji)床上的定程(chéng)裝置或對刀(dao)裝置或預先(xiān)整好的刀架(jià)，使刀具相對(duì)于機床或夾(jia)具🐪達到一定(dìng)的位置精度(du)，然後❌加工一(yī)批工件。 在機(ji)床上按照刻(ke)度盤進刀然(ran)⛹🏻‍♀️後切削，也是(shì)調整法的一(yī)種。這種方法(fa)需要先按試(shi)切法決定刻(kè)度盤上的刻(kè)度。大批量🚶生(sheng)産中，多用定(dìng)程擋塊、樣件(jian)、樣闆等對刀(dao)裝置進行調(diào)整。 調整法比(bǐ)試切☂️法的加(jia)工精度穩定(dìng)性好，有較高(gao)的🏒生産率，對(dui)機床操作工(gong)的要求🔞不高(gāo)，但對機床調(diào)整工的💃要求(qiu)高，常🐉用于成(cheng)批生産和大(dà)量生産。 3）定尺(chi)寸法 用刀具(ju)的♋相🔴應尺寸(cùn)來保證工件(jiàn)被加工部位(wèi)尺寸的方法(fa)稱爲定尺🧑🏽‍🤝‍🧑🏻寸(cùn)法。它是利用(yòng)标準尺寸的(de)刀具加工，加(jiā)工面的尺寸(cun)由刀🌈具尺寸(cùn)決定。即用具(ju)有一定🏃🏻‍♂️的尺(chi)寸精度的刀(dāo)具（如鉸刀、擴(kuò)👄孔鑽、鑽頭等(deng)）來保證工件(jiàn)被加工部位(wèi)（如孔）的精度(dù)。 定尺寸法操(cao)作方便，生産(chan)♊率較高🏃🏻‍♂️，加工(gōng)精度比較穩(wen)定，幾乎與工(gōng)人的技術水(shuǐ)平無❓關，生産(chan)率較高，在各(ge)㊙️種類型的生(sheng)産中廣泛應(yīng)用。例如鑽❄️孔(kong)、鉸孔等。 4）主動(dong)測量法 在加(jia)工過程中，邊(bian)加工邊測量(liang)加⚽工尺寸，并(bìng)将所測結果(guǒ)與設計要求(qiu)的尺寸比較(jiao)後，或使♉機床(chuáng)繼續工作，或(huò)使機床停止(zhi)工作✨，這就是(shì)主動測😘量法(fǎ)。 目前，主動測(ce)量中的數值(zhi)已可用數字(zi)顯🤞示。主動測(ce)量法😍把測量(liang)裝置加入工(gong)藝系統（即機(ji)床、刀具、夾具(jù)和工件組成(cheng)的統一體）中(zhong)，成爲其第五(wu)個因💛素。 主動(dòng)測量法質量(liàng)穩定、生産率(lü)高，是發展方(fāng)向。 5）自動控制(zhi)法 這種方法(fa)是由測量裝(zhuāng)置、進給裝置(zhì)和控制系統(tǒng)等組成👈。它是(shi)把測量、進給(gěi)裝置😘和控制(zhi)系統組成一(yi)個自動加工(gong)系統，加工過(guò)程依🌏靠系統(tǒng)自動完成。 尺(chǐ)寸測量、刀具(ju)補償調整和(he)切削💰加工以(yǐ)及機床停車(chē)等一系列工(gong)作自動完成(chéng)，自動⁉️達到所(suo)要求的尺寸(cun)精度✔️。例如在(zai)數控機床上(shàng)加工💔時，零件(jiàn)就是通過程(cheng)序的各種指(zhǐ)令控制💚加工(gōng)順序和加工(gong)精度。 自動控(kong)🐉制的具體方(fāng)法有兩種： ①自(zi)動測量即機(ji)床上有自動(dong)測量♈工件尺(chǐ)寸的裝置，在(zai)工件達到要(yào)求的㊙️尺寸時(shi)，測量裝置即(jí)發出指令使(shi)機床自動📞退(tui)刀并停止工(gōng)作。 ②數🈲字控制(zhì)即機床中有(you)控制刀架或(huo)工作台精确(que)移動的伺服(fú)電動🌍機、滾動(dòng)絲杠螺母副(fù)及整套數字(zì)控制裝置，尺(chǐ)寸的獲得（刀(dao)架的移動或(huò)工作台的移(yí)動）由預先編(biān)制好的程序(xu)通過計算機(ji)數字控制裝(zhuang)置自動控制(zhi)。 初期的自動(dong)控制法是利(lì)用主動測量(liang)和機械或液(ye)壓等控制系(xi)統完😘成的。目(mu)前已💰廣泛采(cǎi)用按加工要(yao)求預先編排(pái)的程☔序，由控(kòng)制系統發出(chū)指令進行工(gōng)作的程序控(kòng)制機❓床或由(yóu)控制系統發(fā)出數字信息(xī)指令進行工(gōng)作的數字控(kong)制機床，以及(ji)能适應加工(gong)過程中加工(gōng)條件的變化(hua)，自動調整加(jia)工用量，按規(guī)定條件實現(xian)加工過程最(zuì)佳化的适應(yīng)控制👈機床進(jìn)行🈲自動控制(zhì)加工。 自動控(kòng)制法加工的(de)質量穩定、生(sheng)産率高、加工(gong)柔性好、能适(shì)應多品種生(shēng)産，是目前機(ji)械制造的發(fa)展方向和計(ji)算機👉輔助制(zhì)造（CAM）的基礎。 2.獲(huò)得形狀精度(du)的方⭕法 １）軌迹(ji)法 這種加工(gong)方法💘是利用(yong)刀尖運動的(de)軌迹🈚來形🔅成(chéng)被加工表面(mian)的形狀的。普(pǔ)通的🌈車削、銑(xǐ)削、刨削和磨(mo)削🌍等均屬于(yu)刀尖軌迹法(fǎ)。用這種👈方法(fa)得到的形狀(zhuàng)精度主🥵要取(qu)決于成形運(yùn)動的精度。 ２）成(cheng)形法 利用成(cheng)形刀❓具的幾(ji)何形狀來代(dai)替機床的某(mou)些成形運動(dong)而獲得加工(gong)表面💰形狀的(de)。如成形車削(xuē)、銑削📐、磨削等(děng)。成形法所獲(huo)得的形狀精(jing)度主要取決(jue)于刀⁉️刃的形(xíng)狀。 ３）展成法   利(lì)用刀具和工(gong)件作展成運(yun)動所形成的(de)包絡面來得(dé)到加工表面(miàn)的形狀，如滾(gǔn)齒、插齒、磨齒(chi)、滾花鍵等均(jun)屬展成法。這(zhè)種方法所獲(huò)得的形狀精(jīng)度主要取決(jue)㊙️于刀刃的⛹🏻‍♀️形(xing)狀精度和展(zhǎn)成運動精度(dù)等。 3.獲得位置(zhì)精度方法 機(ji)械加工🐕中，被(bei)加工表面對(duì)其他表面位(wei)置精度的獲(huò)得🍓，主要取決(jue)工件❄️的裝夾(jiá)。 １）直♉接找正裝(zhuāng)夾 此法是用(yong)百分表、劃線(xiàn)盤或🔞目測直(zhí)接在🔴機床上(shang)找正工件位(wei)置的裝夾方(fang)法。 ２）劃線找正(zheng)裝夾 此法是(shi)🚶‍♀️先在毛坯上(shàng)按照零件圖(tú)劃出中心線(xian)、對稱線和各(gè)待加工表面(miàn)的加🔞工線，然(rán)後将工件裝(zhuang)上機床，按照(zhào)劃好的線🥰找(zhǎo)正工件在機(jī)床上☂️的裝夾(jiá)位置。 這種裝(zhuāng)夾🤟方法生産(chǎn)率低，精度低(dī)，且對工人技(ji)術水平要求(qiu)高，一般用于(yu)單件小🌍批生(shēng)産中加工複(fú)雜而笨重的(de)零件，或毛坯(pi)尺寸💛公差大(da)而無法直接(jiē)用夾具裝夾(jia)的場合。 3）用夾(jiá)具裝夾 夾具(jù)是按照被加(jiā)工工序要求(qiú)專門設計的(de)，夾具♊上的定(dìng)位元🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件能使(shǐ)工件相對于(yu)機床與刀具(jù)迅速占⭐有正(zheng)确位置，不需(xu)找💃正就能保(bǎo)證工件的裝(zhuang)夾定位精度(du)，用夾具裝夾(jia)生産率高，定(ding)位精度高，但(dan)需要設計、制(zhì)造專用夾具(ju)，廣泛用于成(chéng)批及大量生(shēng)産。