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加工精(jing)度是指零件加(jia)工後的實際幾(jǐ)何參數（尺寸🤞、形(xíng)狀和位置）與圖(tu)紙規定的理想(xiǎng)幾何參數符合(he)的程度📱。這種相(xiang)符合的程度越(yuè)高，加工精度也(yě)越高。在加工中(zhong)，由于各種因素(sù)的影響，實際上(shàng)不可能将零✂️件(jian)的每一個幾何(he)參數加工得與(yu)理想幾🔞何參數(shù)完全相符，總會(huì)産生一些偏離(li)。這種偏離，就是(shi)加工誤差。從以(yi)下三個方面探(tàn)讨：獲得零件尺(chi)寸精度的方法(fǎ)、獲得形✂️狀精度(dù)的方法和獲得(de)位置精度方法(fǎ)。 1.獲得零件尺寸(cùn)精度的方法１）試(shì)切法即先試⭐切(qie)出很小部分加(jia)工✔️表面，測量試(shì)☂️切所得的尺寸(cun)，按照加🐅工要求(qiu)适當調刀具切(qie)削刃相對工件(jian)的位置，再試切(qiē)，再測量，如此經(jīng)❤️過兩三次試切(qiē)和測量，當被加(jia)工尺寸達到要(yào)求後，再切削整(zheng)個待加✂️工表面(mian)。試切法通過🛀🏻“試(shì)切-測量-調整-再(zai)試切”，反複進行(hang)直到達到要求(qiu)的尺寸精度爲(wèi)止。例如，箱體孔(kong)系的試❌镗加工(gōng)。試切法達到的(de)精度可能很高(gao)，它不需要複雜(zá)的裝置，但這種(zhǒng)方法費時🔴(需作(zuo)多次調整、試切(qiē)、測量、計🏃‍♂️算)，效率(lǜ)低，依賴工人的(de)技術水平和計(jì)量器具的精度(dù)，質量不穩定，所(suo)以隻用于單件(jian)小批生産。作✍️爲(wèi)💃🏻試切法的一種(zhong)類型——配作，它是(shì)以已加工件爲(wei)基準，加✍️工與其(qi)相配的另一工(gong)件，或将兩個（或(huò)兩個以上）工件(jiàn)組合在㊙️一起進(jin)行加👈工的方法(fǎ)。配作中最終被(bei)加工尺寸達🐪到(dao)的要求是以與(yu)已加工件的配(pei)合要求爲準的(de)。 2）調整法🎯 預先用(yong)樣件或标準件(jian)調整好機💰床、夾(jiá)具、刀具和工件(jiàn)😘的♊準确相對位(wei)置，用以保證工(gong)件的尺寸精♉度(du)。因爲尺⁉️寸事🧑🏾‍🤝‍🧑🏼先(xian)調整到位，所以(yi)加工時，不用再(zai)試🌈切，尺寸自動(dong)獲得，并在一批(pi)零件加工過程(cheng)中保持不變，這(zhe)就是調整法。例(lì)如🏃🏻‍♂️，采用銑床夾(jia)具時，刀具的位(wei)置靠對刀塊确(què)定。調整法的實(shí)質是利用機床(chuang)上的定程裝置(zhi)或對刀裝置或(huo)預先整好的刀(dao)架，使刀具相對(duì)于機床或夾具(jù)達到一定的位(wèi)置精度，然後加(jia)🥵工一批🈚工🔅件。在(zai)機床上按照刻(ke)度盤進刀然後(hou)切削，也是調📐整(zheng)法的一種。這種(zhǒng)方法需要先按(àn)試切法⭐決定刻(kè)度盤上的刻度(dù)。大批量生産中(zhong)，多用定程擋塊(kuài)、樣件、樣闆等對(duì)刀裝置進行調(diao)整。調整法比試(shi)切法的加工精(jīng)度穩定性好，有(you)較高的生産率(lǜ)，對機床😍操作工(gong)的要求不高，但(dan)對機床調整工(gong)的要求高，常用(yong)于成批📱生産和(he)大量生産。 3）定尺(chǐ)寸法用刀具的(de)⭐相應尺寸來保(bao)證工件被加工(gong)部位尺寸的方(fang)法稱爲定尺寸(cùn)法。它是利用标(biao)準尺寸的刀具(jù)加工，加工面的(de)尺寸由刀㊙️具尺(chǐ)寸決定。即用具(ju)有一定的尺寸(cùn)精度的刀具（如(ru)鉸刀、擴孔鑽、鑽(zuan)頭等）來保證工(gōng)件被加📧工部位(wèi)（如孔）的精度。定(ding)尺寸法操作方(fang)便，生産率較高(gāo)🎯，加工精度比較(jiào)穩定，幾乎與工(gong)人✊的技術水平(píng)無關，生産率較(jiào)高，在各種類型(xing)的生産中廣泛(fàn)應用。例如鑽孔(kong)、鉸孔等。 4）主動測(cè)量法在加工過(guo)程中，邊加工邊(biān)測量加工尺寸(cun)，并将所測結果(guo)與設計要求的(de)尺寸比較後，或(huò)❄️使👣機床繼續工(gōng)作，或使機床停(tíng)止工作☔，這就是(shì)主動測量法🤟。目(mù)前，主動測量中(zhong)的數值已可用(yòng)數字顯示。主動(dong)測量🌍法把測量(liang)裝置加入工藝(yi)系統（即機床、刀(dāo)具、夾具和工件(jian)組💃🏻成的統一體(ti)）中，成爲其第五(wǔ)個因素。主動測(ce)☎️量法質🥵量穩🔴定(ding)⭐、生産率高，是發(fa)展方向。 5）自動控(kòng)制法這種方法(fa)是由測🌈量裝置(zhì)、進⭐給裝置和控(kòng)制系統等組成(cheng)。它是把測🚶‍♀️量、進(jin)給裝置🌐和控制(zhi)系統組成一個(ge)自動加工系統(tǒng)，加工過程依🙇‍♀️靠(kào)系統自動完成(chéng)。尺寸測量、刀具(jù)補償調整和切(qie)削加工以及機(jī)床停車等一系(xi)列工作自動完(wán)成，自動達到所(suǒ)要求的尺寸精(jīng)度🔴。例如在數控(kong)機床上加工✂️時(shi)，零件就是通過(guò)程序的各種指(zhǐ)令控制加工順(shùn)序和加工精度(du)。自動控制的具(ju)體方法有兩種(zhong)： ①自動測量即機(jī)床上有自動測(ce)量工件尺寸的(de)裝置，在工🐆件達(da)到要求的尺寸(cun)時，測量裝置即(jí)發出指令使機(ji)床自動退刀并(bing)停止工作。 ②數字(zì)控制即機床中(zhōng)有控制刀架或(huo)工作台精确移(yí)動的伺服電動(dong)機✍️、滾動絲杠螺(luó)🔞母副及整套數(shù)字📞控制裝置，尺(chi)寸的獲得（刀架(jià)的移動或工作(zuo)台的移動）由預(yù)✉️先編制好的程(chéng)序通過👨‍❤️‍👨計算機(jī)數字控制裝置(zhì)自動控制。初期(qī)的自動控制法(fa)是利用主動測(cè)量和機械或液(ye)壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已(yǐ)廣泛采用按加(jiā)工要求預先編(bian)排的程序，由控(kòng)制系統發出指(zhi)令進行工作的(de)程序控制機床(chuang)或由控制系統(tong)♈發出數字信息(xi)指令進行工作(zuo)的🌈數字控制機(jī)床，以及能适應(yīng)加工過程中加(jiā)工條件🐕的變化(huà)，自動調整加工(gōng)🈲用量，按規定條(tiao)件實現加工✌️過(guò)程最佳化的适(shì)應控制🤟機床進(jin)行自動控制加(jia)工。自動控制法(fǎ)加工的質量穩(wěn)定、生産率高、加(jia)工柔性好、能适(shì)應多品種生産(chǎn)，是目前🌏機械制(zhì)造的發展方向(xiàng)和計算機輔助(zhu)制造（CAM）的基礎。 2.獲(huo)得形狀精度的(de)方⭐法🈲 １）軌迹法這(zhe)種加工方法是(shì)利用刀💜尖運動(dong)的軌迹❌來形成(chéng)被加工表面的(de)形狀的。普通的(de)車削、銑削、刨削(xue)和磨削🐅等均屬(shu)✌️于刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法得(dé)到✨的形狀精度(dù)主要取決于成(chéng)形運動的精度(du)。２）成形法利用成(cheng)形刀具的幾何(he)形狀來代替機(jī)床的某些成形(xíng)運動而獲得加(jia)工表面形狀的(de)。如成形車削、銑(xǐ)削、磨削等。成形(xíng)法所獲得的形(xing)狀精度主要取(qǔ)決于刀刃的形(xing)狀。３）展成法利用(yòng)刀具和工件😄作(zuò)展成運動所形(xing)🧡成的包🔞絡面來(lai)得到加工表面(miàn)的形狀💁，如滾齒(chǐ)、插齒、磨齒、滾花(hua)鍵等均🌈屬展成(chéng)法。這種方法所(suǒ)獲得的形狀精(jīng)度主要取決👅于(yu)刀刃的☁️形狀精(jīng)度和展成運動(dong)精度等。 3.獲得位(wei)置精度方法機(jī)械加☀️工中，被加(jia)工表面🥰對其他(ta)表面位置精度(du)的獲得，主要取(qu)決工件的裝夾(jiá)。１）直🍓接找正裝夾(jia) 此法是用百分(fen)表、劃線盤或目(mu)測直接在機床(chuáng)上找正工件位(wèi)置的裝夾方法(fǎ)。２）劃線找正裝夾(jiá) 此法是先在🛀🏻毛(mao)坯上按照零件(jian)圖劃出中心線(xiàn)、對稱線和各待(dai)加工表面的加(jia)🤟工線，然後将工(gōng)件裝上機床，按(an)照劃好的線找(zhao)正工件👣在機床(chuang)上的裝夾位置(zhì)。這種裝夾方法(fa)生産率🌈低，精度(du)低，且對工人技(jì)術水平要求高(gāo)，一般用于單件(jian)小批生産中🤩加(jia)工複雜🔞而笨重(zhòng)的零件，或毛坯(pī)尺寸公差大而(ér)無法直接用夾(jiá)具裝夾的場合(hé)。 3）用夾具裝夾夾(jiá)具㊙️是按照被加(jiā)工工序要求專(zhuan)門設計的，夾具(jù)上的定位元件(jiàn)能使工件相對(dui)于機床與刀具(ju)迅速占有正确(que)位置，不需找正(zheng)就能保證工件(jiàn)的裝夾定位精(jīng)⚽度，用夾⛹🏻‍♀️具裝夾(jiá)生産率高🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，定位(wèi)精度高，但需要(yào)設計、制造專用(yong)夾具，廣泛用于(yu)成批及大量生(shēng)産。

　　1.被加工對象的(de)選定　　确定選購(gou)對象之前，首先(xiān)要明确準備加(jiā)工的對象。一般(ban)來說，具備下列(liè)特點的零件适(shì)合在加工中心(xin)加工：多工序集(jí)約型工件指在(zài)一個工件上需(xu)要用許多把刀(dao)具進行加工。重(zhòng)複生産型的工(gōng)件适合加工單(dān)件小🥵批量生産(chǎn)。小批量指在1-100件(jian)，每批數量不多(duo)，但又需要重複(fú)生💁産。另外，即使(shǐ)💞工件形狀尺寸(cùn)不同，但又是相(xiang)似工件，易于實(shí)現成組加工工(gōng)🈚藝的零件。複雜(za)♍形狀的零件模(mó)具、航空零件🛀等(deng)複雜形狀工件(jiàn)，能借助自動程(chéng)序編👌制技術在(zài)加工中心上加(jia)工各種異形零(líng)件。　　2.機床規格的(de)選定　　根據确定(ding)的加工工件的(de)大小尺寸，相應(yīng)确定所需📧機床(chuáng)的工作台尺寸(cun)和三個💚直線坐(zuò)标系的行程。金(jin)🍉屬加工微信，内(nèi)容不錯，值得關(guān)注🙇‍♀️。工作台尺寸(cun)應保㊙️證工件在(zài)📧其上面能順利(lì)裝夾工件，加👅工(gong)🥰尺寸則必須在(zài)各坐标行程内(nèi)，此外還要考慮(lǜ)🐆換刀空間和各(ge)坐标幹涉區的(de)限制。　　3.機床精度(dù)的選定✔️ 　　用戶根(gen)據工件的加工(gong)精❗度要求，選用(yong)相應精度等級(ji)的機床，批量生(shēng)産的零件，實際(ji)加工❗出的精度(dù)數值可能是定(ding)👣位精度的1.5-2倍。普(pu)通型機床批量(liàng)加工8級精度工(gong)件，精密機床加(jiā)工精度可達5-6級(jí)，但🥰要有恒溫等(děng)工藝條💋件🔅，所以(yi)精密型機床使(shǐ)用嚴格，價格高(gao)。　　4.刀庫容量🍉的選(xuǎn)定　　加工中心的(de)制造廠家對同(tóng)一種規格的❓機(ji)床，通常都設2-3種(zhǒng)不同容量刀庫(ku)，用戶在選定時(shí)，可以根據被加(jiā)工工件的工藝(yì)分析結果來确(que)定所需數量，通(tōng)常以需🌈要⛹🏻‍♀️一個(gè)零件在一次裝(zhuang)夾中所需刀具(jù)數來☀️确定刀庫(ku)📞的容量，因爲換(huan)另一零件加工(gong)時，需要重新安(ān)排刀具，否則刀(dao)具管理複雜并(bìng)容易出錯。　　5.機床(chuáng)選擇功能及附(fù)件的選定🔞 　　選定(ding)加工中心(龍門(men)銑床)時，除了基(ji)本功能🤟和基本(běn)件以外，還有💋提(tí)供用戶根🔆據自(zì)身要求選用的(de)功能和附件，稱(cheng)🤟選擇功能、選擇(zé)附件。金屬加工(gong)微信，内容不錯(cuo)，值得關注。随着(zhe)數控技術的發(fā)展，可供選擇的(de)内容越來越多(duo)，其構成價格在(zai)主機中所占的(de)😘比例🐉也🧑🏽‍🤝‍🧑🏻越來越(yue)大，所以不明确(què)🙇🏻目的大量選用(yòng)附件也是不經(jing)💘濟的，所謂“有備(bei)無患🔆”的訂💯購指(zhi)導思想實質上(shàng)是浪費。因此選(xuǎn)訂時要全面分(fen)析，還要适當考(kǎo)慮長遠因素。　　選(xuan)✔️擇功能主要對(dui)👄于數控系統而(ér)言，對那種價格(ge)增加不多，但對(duì)使用帶來許多(duō)方便的功能，應(ying)🚩适當配置齊全(quan)一點，而對可以(yǐ)多台機床公用(yòng)的附件，就可以(yi)考慮一機多用(yong)㊙️，但必須考慮接(jie)口是通用的。

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