【概要描(miao)述】 加工(gōng)精度是(shì)指零件(jian)加工後(hou)的實際(jì)幾何參(can)數（尺寸(cùn)、形狀和(hé)位置📞）與(yǔ)圖紙規(gui)定的理(li)想幾何(hé)參數符(fú)合的✉️程(cheng)度。這種(zhong)相符合(hé)的程度(dù)越高，加(jiā)工精度(du)也越高(gao)。

在加工(gōng)中，由于(yu)各種因(yīn)素的影(yǐng)響，實際(jì)上不可(kě)能将👅零(ling)件的每(mei)⛹🏻‍♀️一個幾(ji)何參數(shù)加工得(de)與理想(xiǎng)幾何參(cān)數完全(quán)相符，總(zǒng)會産生(shēng)一些偏(pian)離。這種(zhong)偏離，就(jiù)是加工(gōng)誤差。

從(cong)以下三(sān)個方面(miàn)探讨：獲(huò)得零件(jiàn)尺寸精(jīng)度的方(fang)法、獲💔得(dé)😘形狀精(jīng)度的方(fāng)法和獲(huò)得位置(zhi)精度方(fāng)法。

1.獲得(de)零件尺(chǐ)寸精度(du)的方法(fa)

１）試切法(fa)

即先試(shì)切出很(hen)小部分(fèn)加工表(biǎo)面，測量(liang)試切所(suo)得的尺(chi)寸，按照(zhao)加工要(yao)求适當(dāng)調刀具(ju)切削刃(rèn)相對工(gong)件的位(wèi)置，再試(shi)切，再測(cè)量，如此(cǐ)經過兩(liang)三次試(shì)切和測(cè)量，當被(bei)加工尺(chǐ)寸達到(dao)要求後(hou)，再切削(xuē)整個待(dai)加工表(biao)面。

試切(qiē)法通過(guò)“試切-測(cè)量-調整(zhěng)-再試切(qie)”，反複進(jìn)行直到(dao)達到🏃🏻要(yao)求的🤞尺(chǐ)寸精度(du)爲止。例(lì)如，箱體(ti)孔系的(de)試镗加(jia)工。



試切(qiē)法達到(dào)的精度(dù)可能很(hěn)高，它不(bú)需要複(fu)雜的裝(zhuang)置，但🏃‍♂️這(zhè)㊙️種方法(fǎ)費時(需(xu)作多次(cì)調整、試(shi)切、測量(liàng)、計算)，效(xiào)率低，依(yī)賴工人(ren)的技術(shù)水平和(he)計量器(qì)具的精(jīng)度👌，質量(liang)不☀️穩定(dìng)，所以隻(zhī)用于單(dan)件小批(pī)生産。

作(zuo)爲試切(qiē)法的一(yī)種類型(xíng)——配作，它(tā)是以已(yǐ)加工件(jian)爲基👈準(zhǔn)，加工💁與(yǔ)其相配(pèi)的另一(yī)工件，或(huo)将兩個(gè)（或兩個(gè)以上）工(gong)件組合(hé)在一🔴起(qi)進行加(jia)工的方(fāng)法。配作(zuo)中最終(zhōng)被加工(gōng)尺寸達(da)到的要(yao)求是💘以(yi)與已加(jiā)工件的(de)配合要(yào)求爲🔴準(zhǔn)的。

2）調整(zhěng)法

預先(xian)用樣件(jian)或标準(zhun)件調整(zheng)好機床(chuáng)、夾具、刀(dāo)具和工(gōng)⚽件的準(zhun)确相對(duì)位置，用(yòng)以保證(zheng)工件的(de)尺寸精(jīng)度。因爲(wei)尺寸事(shi)先調❤️整(zhěng)到位，所(suo)以加工(gong)時，不用(yòng)再試切(qie)，尺寸自(zi)動獲得(de)，并在一(yi)批🔱零件(jian)加工過(guo)程🔅中保(bǎo)持不變(bian)，這就是(shì)調整法(fǎ)。例如🔱，采(cai)用銑床(chuáng)夾具時(shí)，刀具的(de)位置靠(kao)對刀塊(kuài)确💛定。調(diào)整法的(de)實質是(shì)利用👣機(ji)床上的(de)定程裝(zhuang)置或對(duì)刀裝置(zhi)或預先(xiān)整好的(de)刀架，使(shǐ)刀具相(xiàng)對于機(jī)床或夾(jiá)具📧達到(dào)一定的(de)位置精(jing)度，然後(hòu)加工一(yi)批工件(jian)。

在機床(chuáng)上按照(zhào)刻度盤(pan)進刀然(ran)後切削(xuē)，也是調(diao)整法的(de)一種📞。這(zhè)🍓種方法(fǎ)需要先(xian)按試切(qie)法決定(ding)刻度盤(pan)上的刻(ke)度。大批(pi)量生産(chan)中，多用(yong)定程擋(dang)塊、樣件(jiàn)、樣闆等(děng)對刀裝(zhuang)置進行(hang)調整。

調(diao)整法比(bǐ)試切法(fǎ)的加工(gōng)精度穩(wěn)定性好(hao)，有較高(gāo)的生♈産(chǎn)率，對機(ji)📞床操作(zuò)工的要(yao)求不高(gao)，但對機(jī)床調整(zheng)工的要(yao)求高，常(chang)用于成(chéng)批生産(chǎn)和大量(liàng)生産。

3）定(ding)尺寸法(fa)

用刀具(ju)的相應(ying)尺寸來(lai)保證工(gong)件被加(jia)工部位(wèi)尺寸的(de)♻️方法稱(chēng)爲定尺(chǐ)寸法。它(ta)是利用(yòng)标準尺(chǐ)寸的刀(dāo)具加工(gong)，加工面(mian)的尺寸(cùn)由刀具(ju)尺寸決(jué)定。即用(yong)具有一(yī)🌈定的尺(chi)寸精度(dù)的刀具(jù)（如鉸刀(dao)、擴孔鑽(zuàn)、鑽頭等(deng)）來保證(zheng)工件被(bei)⭕加工部(bù)位（如孔(kong)）的精度(du)。

定尺寸(cun)法操作(zuo)方便，生(sheng)産率較(jiào)高，加工(gōng)精度比(bǐ)較穩定(ding)，幾乎🤩與(yǔ)工人的(de)技術水(shui)平無關(guān)，生産率(lǜ)較高，在(zài)各種類(lèi)型的生(shēng)産中廣(guǎng)泛應用(yong)。例如鑽(zuàn)孔、鉸孔(kǒng)等。

4）主動(dong)測量法(fa)

在加工(gong)過程中(zhōng)，邊加工(gōng)邊測量(liàng)加工尺(chi)寸，并将(jiāng)所測結(jie)果與㊙️設(shè)計要求(qiu)的尺寸(cun)比較後(hou)，或使機(jī)床繼續(xu)工作，或(huò)使機🔴床(chuang)停止工(gong)作，這就(jiu)是主動(dong)測量法(fa)。

目前，主(zhǔ)動測量(liàng)中的數(shu)值已可(ke)用數字(zi)顯示。主(zhu)動測量(liàng)法把測(cè)量裝置(zhi)加入工(gōng)藝系統(tǒng)（即機床(chuang)、刀具、夾(jia)具和工(gong)件組成(cheng)的🔴統一(yi)🈲體）中，成(chéng)爲其第(dì)五個因(yin)素。

主動(dong)測量法(fa)質量穩(wen)定、生産(chǎn)率高，是(shì)發展方(fang)向。

5）自動(dòng)控制法(fǎ)

這種方(fang)法是由(you)測量裝(zhuang)置、進給(gěi)裝置和(hé)控制系(xi)統等組(zǔ)成。它是(shì)把測量(liang)、進給裝(zhuang)置和控(kong)制系統(tǒng)組成一(yi)個自動(dòng)🏃🏻‍♂️加工系(xì)統，加工(gong)過程依(yī)靠系統(tǒng)自動完(wan)成。

尺寸(cùn)測量、刀(dao)具補償(chang)調整和(he)切削加(jiā)工以及(ji)機床停(tíng)車等🐕一(yi)系🎯列工(gong)作自動(dòng)完成，自(zi)動達到(dào)所要求(qiu)的尺🐉寸(cùn)精度。例(li)如在數(shu)控機床(chuang)上加工(gong)時，零件(jian)就是通(tōng)過✌️程序(xù)的各種(zhong)指令控(kong)制加工(gōng)順序和(hé)加工精(jing)度。

自動(dong)控制的(de)具體方(fāng)法有兩(liǎng)種：

①自動(dong)測量即(ji)機床上(shang)有自動(dong)測量工(gong)件尺寸(cùn)的裝置(zhi)，在工件(jiàn)達到要(yao)求的尺(chǐ)寸時，測(cè)量裝置(zhì)即發出(chu)指令使(shi)機床自(zi)動退💋刀(dāo)并停止(zhi)工作。

②數(shù)字控制(zhi)即機床(chuang)中有控(kòng)制刀架(jià)或工作(zuò)台精确(que)移動的(de)伺服電(diàn)動機、滾(gun)動絲杠(gang)螺母副(fu)及整套(tao)數字控(kòng)制裝置(zhi)，尺寸的(de)⛱️獲得🥵（刀(dao)架的移(yí)動或工(gōng)作台的(de)移動）由(you)預先編(biān)制好的(de)程序通(tōng)過計算(suan)機數字(zi)控制裝(zhuāng)置自動(dòng)控制。

初(chū)期的自(zì)動控制(zhi)法是利(li)用主動(dòng)測量和(he)機械或(huò)液壓等(deng)控制系(xì)統完成(chéng)的。目前(qián)已廣泛(fàn)采用按(an)加工要(yao)求預先(xiān)編排的(de)💞程序，由(yóu)控制系(xi)統發出(chu)指令進(jin)行工作(zuo)的程序(xù)控制機(jī)床或由(yóu)控制🈚系(xi)統發出(chu)數字信(xin)息💞指令(ling)進行工(gong)作的數(shù)字控制(zhì)機床，以(yi)及能🔱适(shì)應加工(gōng)過程中(zhōng)加工條(tiao)件的變(bian)化，自動(dòng)調整加(jia)🤩工用量(liang)，按規🙇‍♀️定(dìng)條件實(shí)現加工(gōng)過程最(zui)佳化的(de)适應控(kòng)制機床(chuang)進🔴行自(zì)動控制(zhì)加工。

自(zi)動控制(zhì)法加工(gong)的質量(liàng)穩定、生(sheng)産率高(gao)、加工柔(rou)性✔️好、能(néng)🔱适👌應多(duō)⛷️品種生(shēng)産，是目(mu)前機械(xie)制造的(de)發展方(fāng)向和🔞計(ji)算機輔(fǔ)助制造(zào)（CAM）的基礎(chǔ)。

2.獲得形(xing)狀精度(dù)的方法(fǎ)

１）軌迹法(fa)

這種加(jiā)工方法(fǎ)是利用(yong)刀尖運(yun)動的軌(gui)迹來形(xing)成被加(jiā)工表面(mian)的形狀(zhuang)的。普通(tong)的車削(xue)、銑削、刨(pao)削和磨(mó)削等均(jun)屬于刀(dāo)尖軌迹(jì)法。用這(zhè)種方法(fa)得到的(de)形狀精(jing)度主要(yào)取決于(yu)成形運(yùn)動的精(jing)度。

２）成形(xing)法

利用(yong)成形刀(dāo)具的幾(jǐ)何形狀(zhuang)來代替(tì)機床的(de)某些成(chéng)形💯運動(dong)而☀️獲得(dé)加工表(biao)面形狀(zhuang)的。如成(chéng)形車削(xuē)、銑削、磨(mo)削等。成(cheng)🐆形法所(suǒ)獲得的(de)形狀精(jing)度主要(yào)取決于(yu)刀刃的(de)形狀。

３）展(zhan)成法  

利(lì)用刀具(ju)和工件(jiàn)作展成(chéng)運動所(suo)形成的(de)包絡面(mian)來得到(dào)加工表(biao)面的形(xíng)狀，如滾(gǔn)齒、插齒(chǐ)、磨齒、滾(gun)花鍵等(deng)‼️均屬展(zhan)成法。這(zhe)種方法(fa)所獲得(dé)的形狀(zhuang)精度主(zhu)要取🔴決(jué)于刀刃(rèn)的形狀(zhuang)精度✔️和(he)展成運(yun)動精度(dù)等。

3.獲得(dé)位置精(jīng)度方法(fǎ)

機械加(jia)工中，被(bèi)加工表(biao)面對其(qi)他表面(miàn)位置精(jing)度的😘獲(huò)得，主要(yào)取決工(gōng)件的裝(zhuāng)夾。

１）直接(jie)找正裝(zhuāng)夾

此法(fa)是用百(bǎi)分表、劃(hua)線盤或(huo)目測直(zhí)接在機(ji)床上找(zhǎo)正工件(jiàn)位置的(de)裝夾方(fang)法。

２）劃線(xian)找正裝(zhuāng)夾

此法(fa)是先在(zài)毛坯上(shàng)按照零(líng)件圖劃(hua)出中心(xin)線、對稱(cheng)線💘和各(ge)待加工(gōng)表面的(de)加工線(xiàn)，然後将(jiāng)工件裝(zhuāng)上機床(chuang)，按照劃(huà)好的線(xian)找正工(gōng)件在機(jī)床上的(de)裝夾位(wèi)置。

這種(zhong)裝夾方(fāng)法生産(chan)率低，精(jing)度低，且(qiě)對工人(rén)技術水(shui)平要求(qiú)高🌈，一㊙️般(ban)用于單(dan)件小批(pī)生産中(zhong)加工複(fú)雜而笨(bèn)重的零(ling)件，或毛(máo)坯尺寸(cùn)公差大(dà)而無法(fǎ)直接用(yòng)夾具裝(zhuang)夾👉的場(chang)合。

3）用夾(jiá)具裝夾(jiá)

夾具是(shi)按照被(bei)加工工(gōng)序要求(qiu)專門設(shè)計的，夾(jia)具上的(de)定位元(yuan)件能使(shǐ)工件相(xiàng)對于機(ji)床與刀(dao)具迅速(sù)占有正(zheng)确位置(zhi)，不需找(zhao)正就能(neng)保證工(gong)件的裝(zhuang)夾定位(wei)精度，用(yòng)🎯夾具裝(zhuang)🍉夾生産(chan)率高，定(dìng)位精度(du)高，但需(xū)要設計(jì)、制造專(zhuān)用夾具(jù)，廣泛用(yong)于成🐉批(pī)及大量(liàng)生産。

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• 發布(bu)時間： 2025-12-13 10:02
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